Pemeriksaan kandungan botol kaca dan tin

(1) Pemeriksaan kecacatan penampilan Pemeriksaan kecacatan penampilan adalah untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh produk mengikut standard kualiti produk dan menghapuskan produk yang tidak layak. . Keperluan untuk kecacatan botol kaca dan tin adalah berbeza untuk kegunaan yang berbeza.
Kecacatan penampilan terutamanya memeriksa pelbagai bahagian penampilan (mulut botol, kesesakan, badan botol, bahagian bawah botol) untuk menghapuskan produk yang mempunyai kecacatan yang jelas. Kecacatan rupa termasuk buih, batu, nodul, retak, ketebalan dinding tidak sekata produk, ubah bentuk produk, garisan sambungan permukaan perpisahan, retak rangkaian, penampilan terlalu menekan atau condong, kekotoran asing, mulut botol yang kasar dan tidak rata, ubah bentuk mulut botol, produk kasar permukaan, bahagian bawah botol berpintal, dsb.
(2) Pemeriksaan spesifikasi dan saiz Pemeriksaan dimensi geometri produk adalah item pemeriksaan yang penting. Spesifikasi dan saiz diperiksa untuk menentukan sama ada produk berada dalam julat toleransi yang ditentukan. Spesifikasi dan pemeriksaan saiz terutamanya termasuk berat, isipadu sebenar, diameter badan botol, saiz mulut botol dan dimensi kecil lain. Kaedah pemeriksaan untuk kapasiti produk adalah seperti berikut: Timbang botol kosong, kemudian isi dengan air suling pada 18~20 darjah, dan kemudian timbang botol yang diisi dengan air. Piawaian untuk kecacatan beberapa botol dan kaca tin ditunjukkan dalam Jadual 2-35 dan Jadual 2-36.

(3) Ujian prestasi fizikal dan kimia Selain menguji rupa dan saiz produk, kebanyakan produk kaca botol dan tin tertakluk kepada kestabilan terma, kekuatan mampatan, kekuatan mekanikal, kestabilan kimia dan ujian tekanan.

Botol kaca dan tin mempunyai keluaran yang besar dan dihasilkan secara berterusan melalui mekanisasi. Kilang besar biasanya menggunakan pemeriksaan dalam talian, dan hanya item individu diperiksa di makmal.
Terdapat dua jenis mesin pemeriksaan dalam talian: satu ialah talian pemeriksaan automatik sepenuhnya yang boleh menjalankan ujian pada bentuk, saiz, kualiti penampilan dan beberapa sifat fizikal dan kimia botol dan tin (seperti ujian impak simulasi, ujian tekanan, beban menegak ujian); yang satu lagi ialah mesin pemeriksaan dalam talian pelbagai fungsi yang tidak boleh menjalankan ujian tekanan dan ujian impak simulasi. Kebanyakan kilang umum menggunakan mesin pemeriksaan dalam talian pelbagai fungsi.
Mesin pemeriksaan dalam talian pelbagai fungsi biasa, seperti mesin pemeriksaan dalam talian botol kaca pelbagai fungsi automatik sepenuhnya M1 yang dikeluarkan oleh SGcC di Perancis, boleh mengesan kecacatan berikut.
(1) Saiz botol termasuk diameter dalam mulut botol, diameter luar mulut botol, nilai maksimum dan minimum ketinggian badan botol, diameter dan bujur badan botol, ketebalan dinding botol (4 kedudukan badan botol boleh diukur), dan pengesanan kebocoran (satah mulut botol).
(2) Pemeriksaan retak termasuk rekahan pada mulut botol, kesesakan, bahu, badan botol dan bahagian bawah.
(3) Pengecaman rongga (bacaan nombor acuan) menggunakan titik cembung berkod di bahagian bawah botol atau terus membaca nombor acuan yang menonjol pada botol.
Pelbagai ujian di atas dipaparkan pada skrin paparan komputer mesin kawalan pada bila-bila masa dan secara automatik dikelaskan mengikut jenis kecacatan. Nombor acuan botol dan tin yang rosak ini juga boleh dikenal pasti secara automatik, yang memudahkan untuk mengetahui punca kecacatan dan mengambil langkah.
Botol kaca pelbagai fungsi jenis MI automatik sepenuhnya dan mesin pemeriksaan dalam talian adalah padat dalam reka bentuk dan menduduki kawasan seluas 1mX3m sahaja. Botol kaca dan tin dipindahkan dari penghantar botol ke garisan penghantar botol mesin pemeriksaan melalui laluan berbentuk S, dan kemudian masuk ke meja kerja pemeriksaan berbentuk bintang dengan fungsi putaran berhenti-pergi. Mesin pemeriksaan jenis MI mempunyai 6 stesen pemeriksaan. Apabila botol dan tin memasuki setiap stesen untuk pemeriksaan, ia akan dikesan dalam masa yang sangat singkat dan rekod penolakan akan dibuat. Apabila botol dan tin kembali ke penghantar botol mesin pemeriksaan dari meja pemeriksaan berbentuk bintang, peranti penolakan gas mengeluarkan botol dan tin yang rosak dari mesin pemeriksaan, dan produk yang baik dipindahkan ke penghantar botol pembungkusan.
Mesin pemeriksaan jenis MI dikawal sepenuhnya oleh komputer dan tidak memerlukan pengawasan manusia. Operator boleh mengakses menu melalui papan kekunci pada kedua-dua belah mesin pemeriksaan. Papan kekunci boleh digunakan untuk mengkonfigurasi jenis baharu, melaraskan kelajuan mesin dan memaparkan statistik kategori kecacatan. Untuk kecacatan kaca yang disebabkan oleh acuan, program penolakan botol dan tin automatik boleh disusun untuk nombor acuan khusus ini.
Mesin pemeriksaan jenis MI mempunyai kelajuan penggantian produk yang cepat dan kesan kawalan yang lebih baik pada pemeriksaan retak permukaan jenis produk yang sama. Penampilan ditunjukkan dalam Rajah 2-36.

Mesin pemeriksaan pelbagai fungsi K270 domestik ialah peranti mekatronik. Tujuan utamanya adalah untuk menjalankan pemeriksaan dalam talian bagi dimensi geometri botol kaca dan tin dan retak dan retakan mikro yang dijana dalam pelbagai keadaan, dan untuk mengeluarkan botol yang rosak yang gagal dalam pemeriksaan untuk mengawal kualiti botol dan tin kaca. Mesin ini menggunakan sistem pengurusan rangkaian terkawal komputer dan menggunakan pengesanan lampu merah lanjutan dan kaedah pengesanan mekanikal berketepatan tinggi. Fungsi pengesanan asas termasuk pemeriksaan diameter dan ketinggian dalam dan luar mulut botol, pemeriksaan pengedap mulut botol, sistem pengecaman nombor acuan, pemeriksaan bujur badan botol tanpa sentuhan, pengesanan retak, pemeriksaan ketebalan dinding botol. Ia mempunyai kelebihan kelajuan mesin yang tinggi, operasi yang stabil, struktur padat, pengesanan yang tepat dan boleh dipercayai, dan penyelenggaraan yang mudah. Di samping itu, mesin pemeriksaan juga dilengkapi dengan penghantar botol, mesin cakera (platform penyimpanan peralihan di hujung baris penghantar), mesin palletizing dan pembungkusan, dll. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-37, ini ialah rupa mesin pemeriksaan pelbagai fungsi K270 domestik.