Pemeriksaan kualiti kaca botol - kecacatan

Terdapat pelbagai jenis kecacatan pada kaca botol, yang boleh diringkaskan kepada dua kategori: kecacatan pada badan kaca dan kecacatan pada acuan kaca botol. Kecacatan kaca berkait rapat dengan pelbagai pautan pengeluaran, seperti pemprosesan bahan mentah, penyediaan bahan kelompok, lebur, penjelasan, homogenisasi, penyejukan, pengacuan dan proses pengeluaran lain. Toleransi kecacatan kaca bergantung pada tujuan produk. Secara umumnya, sejumlah besar kecacatan yang jelas tidak dibenarkan dalam produk kaca, jika tidak, ia akan menjejaskan kualiti penampilan kaca, mengurangkan keseragaman dan penghantaran cahaya kaca, mengurangkan kekuatan mekanikal dan kestabilan terma kaca, dan menyebabkan sejumlah besar sisa dan produk yang rosak.

Oleh kerana kehadiran pelbagai kemasukan dalam badan kaca, keseragaman badan kaca dimusnahkan, yang dipanggil kecacatan pada badan kaca. Mengikut keadaan berbeza mereka, mereka boleh dibahagikan kepada tiga kategori: buih (kemasukan gas), batu (kemasukan pepejal), coretan dan nodul (kemasukan kaca), yang merupakan kecacatan dalaman.

(1) Gelembung dalam kaca gelembung adalah kemasukan gas yang boleh dilihat, yang terdiri daripada pelbagai gas dalam kaca. Mereka bukan sahaja menjejaskan kualiti penampilan produk kaca, tetapi yang lebih penting, ia menjejaskan ketelusan dan kekuatan mekanikal kaca.
Buih boleh dibahagikan kepada buih kelabu (diameter<0.2mm) and bubbles (diameter >0.2mm) mengikut saiznya; bentuk mereka juga pelbagai, termasuk sfera, elips dan linear. Buih selalunya mengandungi O2, N2, CO, CO2, SO2, nitrogen oksida dan wap air.
Mengikut punca yang berbeza untuk penjanaan gelembung, ia boleh dibahagikan kepada: buih primer (sisa buih dalam bahan kelompok), buih sekunder, buih udara luar, buih refraktori dan buih yang disebabkan oleh besi logam.
Selepas peringkat penjelasan kaca selesai, selalunya terdapat beberapa buih yang tidak terlepas sepenuhnya dan kekal di dalam kaca. Gelembung ini dipanggil buih primer. Sebab utama penjanaan buih primer adalah penjelasan yang lemah. Dalam pengeluaran, pelbagai kaedah boleh diguna pakai untuk meningkatkan kadar pelepasan gas, seperti meningkatkan suhu lebur, mengurangkan kelikatan cecair kaca, mengurangkan tekanan tanur dan melaraskan jumlah penjernih dengan sewajarnya.
Disebabkan oleh perubahan dalam keadaan proses dalam tanur, gelembung (gelembung abu) muncul dalam cecair kaca yang dijelaskan semasa peringkat pengacuan, yang dipanggil gelembung sekunder. Pembentukan buih sekunder berkait rapat dengan proses pencairan kaca, terutamanya disebabkan oleh faktor fizikal dan kimia.
Bahan refraktori itu sendiri mempunyai keliangan tertentu, dan liang sering mengandungi gas. Apabila bahan refraktori menyentuh cecair kaca, cecair kaca disedut kerana tindakan kapilari liang, dan gas dalam liang diperah ke dalam cecair kaca. Selain itu, bendasing seperti karbon, besi, dan titanium yang terkandung dalam bahan refraktori atau logam memasuki cair selepas kakisan dan menghasilkan buih.
Gas yang terjerap pada permukaan kaca pecah dan bahan asing yang dibawa oleh orang, seperti habuk, abu arang batu, minyak dan rangkuman pepejal dan cecair lain, memasuki kaca cair dan terus menghubungi cecair kaca untuk menghasilkan buih.

(2) Batu Batu adalah kecacatan yang paling berbahaya pada badan kaca. Ia adalah kemasukan pepejal kristal yang muncul di dalam badan kaca dan mempunyai kesan serius terhadap penampilan dan keseragaman optik produk kaca. Di samping itu, disebabkan oleh pekali pengembangan yang berbeza bagi batu dan kaca sekeliling, tekanan tempatan dijana pada antara muka kaca, yang sangat mengurangkan kekuatan mekanikal dan kestabilan terma produk, malah menyebabkan produk pecah secara automatik.
Batu yang berbeza mempunyai komposisi kimia dan mineral yang berbeza. Mengikut punca pembentukannya, batu dibahagikan kepada kategori berikut: batu kelompok (zarah tidak cair); batu refraktori; batu penghabluran; kemasukan sulfat (kemasukan alkali); "bintik hitam" dan bahan pencemar asing.
Batu kelompok ialah zarah komponen yang tidak cair dalam kelompok. Dalam kebanyakan kes, ia adalah zarah kuarza, yang berwarna putih. Tepinya menjadi bulat kerana pembubaran beransur-ansur, dan permukaannya sering mempunyai alur. Terdapat gelang tidak berwarna dengan kandungan SiO2 yang tinggi di sekeliling zarah kuarza. Ia mempunyai kelikatan yang tinggi dan tidak mudah meresap, yang sering menyebabkan pembentukan tendon kasar. Selepas tinggal di bahagian suhu tinggi untuk masa yang lama, zarah kuarza akan beransur-ansur berubah menjadi kristal kristobalit dan tridimit.
Batu refraktori disebabkan oleh suhu tinggi jangka panjang cerobong relau dan dinding payudara relau lebur, dan kesan gas alkali, lalat alkali dan meruap lain, membentuk lapisan sayu pada permukaan bahan refraktori. Oleh kerana kecairannya dan ketegangan permukaan, titisan terbentuk secara beransur-ansur. Apabila titisan kaca yang dihasilkan mencapai berat dan kelikatan tertentu, ia jatuh dari cerobong ke dalam cecair kaca untuk membentuk batu. Di samping itu, bahan refraktori yang bersentuhan dengan cecair kaca terhakis dan dikupas pada suhu tinggi untuk masa yang lama, dan dicampur ke dalam produk kaca untuk membentuk batu.
Batu penghabluran disebabkan oleh komposisi kimia badan kaca yang tidak sekata yang menyebabkan cecair kaca menjadi hablur apabila ia kekal pada suhu yang kondusif untuk pembentukan dan pertumbuhan kristal untuk jangka masa yang lama. Batu penghabluran sering muncul di antara muka antara dua fasa.
Batu kemasukan sulfat disebabkan oleh sulfat yang terkandung dalam cair kaca melebihi jumlah yang boleh dibubarkan dalam kaca, yang akan dipisahkan sebagai sanga dalam bentuk sulfat dan memasuki produk siap. Kemasukan dan batu hitam diperoleh secara langsung atau tidak langsung daripada bahan kelompok. Mereka juga boleh dibentuk dengan pengenalan kromium, besi, nikel, dan lain-lain kerana operasi cuai, menyebabkan kecacatan pada badan kaca.

(3) Garisan dan nodul Kemasukan kaca heterogen dalam badan utama kaca dipanggil coretan dan nodul. Mereka berbeza daripada badan utama kaca dalam komposisi kimia dan sifat fizikal. Mereka membentuk tekanan pada botol dan menjejaskan kualiti dan gred produk. Dari segi botol kaca ringan dan balang, pengaruh coretan pada pengacuan amat ketara dan merupakan kecacatan utama botol ringan.
Dari sudut penampilan, coretan dan nodul menonjol ke tahap yang berbeza-beza pada badan utama kaca, diedarkan di dalam kaca atau pada permukaan kaca. Mereka boleh menjadi tidak berwarna, hijau atau coklat. Kebanyakannya adalah dalam bentuk jalur, tetapi terdapat juga garisan dan gentian penuh, dan kadang-kadang ia seperti benjolan dan menonjol.
Mengikut sebab yang berbeza kejadiannya, coretan dan nodul boleh dibahagikan kepada empat jenis: lebur tidak sekata, titisan kaca tanur, hakisan refraktori dan lebur batu.
Semasa proses lebur cecair kaca, melalui tindakan peringkat "homogenisasi", pelbagai bahagian dalam cair meresap antara satu sama lain dan menghapuskan ketidaksamaan. Jika bahan batch tidak dicampur sama rata atau suhu lebur tidak stabil, sistem suhu homogenisasi dimusnahkan, homogenisasi tidak sempurna, dan cecair kaca dalam zon beku mengambil bahagian dalam aliran cecair, mengakibatkan penampilan jalur dan nodul.
Disebabkan oleh pemeruapan dan penguraian bahan meruap dalam leburan, kandungan silika pada permukaan leburan meningkat. Atau kerana lebihan titisan dengan kelikatan tinggi jatuh ke dalam badan kaca, komposisi kimianya berbeza daripada kaca utama, dan ia meresap dengan sangat perlahan dalam cair kaca, yang juga akan membentuk jalur dan nodul.
Leburan kaca menghakis bahan refraktori, dan bahagian yang terhakis mungkin jatuh ke dalam badan kaca dalam keadaan terhablur untuk membentuk batu. Ia juga mungkin untuk membentuk bahan berkaca yang terlarut dalam badan kaca. Belang dan simpul jenis ini adalah jenis batu yang paling biasa. Di bawah tindakan kaca cair dalam badan kaca, batu secara beransur-ansur larut pada kadar yang berbeza. Badan kaca selepas batu larut masih mempunyai komposisi kimia yang berbeza daripada kaca utama, membentuk nodul atau jalur.