Disebabkan oleh batasan kaedah pengeluaran dan keperluan proses, satu siri langkah pemprosesan diperlukan selepas barangan kaca terbentuk. Pemprosesan adalah proses penting untuk pengeluaran barangan kaca. Pemprosesan dibahagikan kepada dua kaedah: pemprosesan panas dan pemprosesan sejuk.
Pemprosesan yang menggunakan ciri-ciri kelikatan kaca berubah dengan suhu, tegangan permukaan dan kekonduksian terma dipanggil pemprosesan panas. Pembukaan tanur, pemegang melekat, menampal, dan lain-lain adalah pemprosesan panas.
Proses menukar bentuk dan keadaan permukaan kaca dan produk kaca dengan kaedah mekanikal pada suhu bilik dipanggil pemprosesan sejuk. Pengisaran, penggilap, pemotongan, letupan pasir, ukiran, ukiran pasir dan penggerudian semuanya adalah pemprosesan sejuk.
1 Pengisaran adalah untuk menghilangkan kecacatan permukaan produk kaca atau bahagian menonjol yang tinggal selepas pengacuan, supaya produk boleh mendapatkan bentuk, saiz dan kerataan yang diperlukan.
2 Menggilap ialah menggunakan bahan pengilat untuk menghilangkan lapisan cekung dan cembung serta rekahan yang kekal pada permukaan kaca selepas dikisar untuk mendapatkan permukaan yang licin dan rata.
3 Pemotongan ialah proses menconteng permukaan kaca dengan alat berlian atau karbida dan memecahkannya pada calar. 4 Pengisaran tepi ialah kaedah mengisar tepi dan bahagian kaca yang kasar.
5Sandblasting ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan udara termampat untuk menyembur bahan pelelas ke permukaan kaca melalui pistol semburan untuk membentuk corak atau teks.
6Penggerudian ialah penggunaan gerudi karbida, gerudi berlian atau kaedah ultrasonik untuk membuat lubang pada produk kaca. 7Ukiran, juga dikenali sebagai ukiran, ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan roda pengisar untuk mengisar corak pada permukaan produk kaca.
Pemprosesan sejuk dan pemprosesan panas biasanya digunakan dalam kombinasi dalam pemprosesan produk. Kaca kapal am dibahagikan kepada dua jenis: produk terbuka dan produk pecah: produk terbuka mempunyai ciri-ciri produk buatan tangan, rawatan mulut selesai sebelum produk memasuki tanur, terdapat kek bahan melekit di bahagian bawah produk , dan bahagian bawah boleh diproses sejuk; produk pecah mempunyai penutup kaca berbentuk mahkota di mulut apabila memasuki tanur, yang perlu dipotong di lokasi pemprosesan sejuk dan mulut diproses. Pemprosesan sejuk produk terbuka dan produk pecah adalah pengisaran dan penggilap, tetapi peralatan pemprosesan adalah berbeza. Biasanya, apabila kilang mempunyai kedua-dua produk terbuka dan pecah, akan ada dua barisan pengeluaran untuk pemprosesan sejuk terbuka dan pemprosesan sejuk kering, yang tidak mengganggu antara satu sama lain dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. Selepas barisan pemprosesan sejuk untuk produk terbuka dan barisan pemprosesan sejuk untuk produk pecah, banyak produk boleh dimasukkan ke dalam gudang selepas pembersihan dan pembungkusan. Walau bagaimanapun, mengikut fungsi dan keperluan reka bentuk yang berbeza, sesetengah produk perlu digerudi, diukir, diampelas, terikat dan pautan pemprosesan dalam yang lain.
Barisan pemprosesan sejuk letupan
Selepas produk yang ditiup terbentuk, mereka mempunyai topi. Secara amnya, calar dan penyejukan pantas tempatan atau pemanasan pantas digunakan untuk memecahkan tepi (dipanggil pecah atau pecah), dan tepi yang pecah kemudiannya dilicinkan dengan mengisar dan mencairkan (dipanggil pengisaran dan penaik). Ada yang mengeluarkan penutup dengan mencairkan tepi nyalaan, tetapi selalunya meninggalkan kepala cair yang boleh dilihat di tepi.
Barisan pemprosesan sejuk pecah mempunyai beberapa proses, termasuk pecah, pengisaran kasar, pengisaran halus (atau membakar), menuang dan menggilap. 3.5.1.1 Letupan
Banyak produk kaca selalunya mempunyai tepi tajam, dan pemotongan api sering digunakan untuk mendapatkan produk ketinggian yang sesuai. Berkenaan dengan produk kaca simetri seragam silinder atau tiub. Pertama, gunakan pemotong kaca untuk membuat tanda di tempat di mana produk perlu dipotong. Letakkan produk kaca pada meja putar yang berputar pada kelajuan tetap. Takat nyala panas dengan cepat di sepanjang garisan calar (Rajah 3-35). Apabila calar produk dipanaskan pada suhu tertentu atau bunyi kaca meletus sedikit dikeluarkan, adalah dinilai bahawa produk telah pecah sepanjang calar. Keluarkan produk dari api. Jika produk tidak pecah, ketik bahagian tertentu produk secara perlahan untuk membuat calar bergetar dan pecah. Anda juga boleh menggunakan bilah keluli sejuk atau mencelupkan sedikit air untuk menghubungi titik pemanasan untuk menjadikannya sejuk dan menghasilkan keretakan. Nyalaan kebanyakannya adalah nyalaan gas-oksigen atau nyalaan gas-oksigen cecair, yang boleh dilaraskan kepada nyalaan biru. Gunakan api suhu tinggi berbentuk pisau dan serong berbentuk jarum, dan cuba tumpukan pemanasan di kawasan yang sempit. Jika tidak, adalah sangat mudah untuk produk pecah secara tidak teratur di dalam negara, mengakibatkan produk tidak layak disebabkan oleh pemprosesan yang tidak betul.
Apabila kaca bekas dengan bentuk kompleks tidak boleh dipotong oleh nyalaan cakera berputar kerana simetri bukan tiubnya, kaedah pemotongan atau kaedah menggergaji boleh digunakan. Alatan biasa untuk memotong termasuk pemotong kaca dengan berlian tertanam pada hujung loyang dan roda pemotong karbida untuk memotong kaca yang lebih keras dan tebal. Karbida seperti aloi tungsten-kobalt. Apabila memotong kaca, air atau minyak tanah dan cecair lain perlu ditambah untuk penyejukan, yang baik untuk hirisan dan hayat alat pemotong. Menggergaji adalah menggunakan kerapuhan kaca untuk mengisar. Pada zaman awal, kaedah memutar cakera logam atau menarik wayar logam dengan cecair pengisar tambahan kebanyakannya digunakan, tetapi ia jarang digunakan selepas 1970-an dan 1980-an. Kini bilah gergaji berlian atau bilah gergaji silikon karbida kebanyakannya digunakan untuk memotong. Bilah gergaji berlian dibuat dengan membenamkan zarah berlian di bahagian bergerigi tepi bilah gergaji bulat, dan gangsa digunakan sebagai pengikat. Kebanyakan penyejuk adalah air, dan beberapa adalah minyak tanah. Kadar pemotongannya adalah 4 hingga 5 kali lebih cepat daripada roda pengisar. Bilah gergaji silikon karbida dibuat dengan menggabungkan pelbagai zarah kasar dan halus silikon karbida dengan pelekat resin fenolik, dan dibentuk, ditekan dan dikeraskan. Air juga perlu ditambah untuk menyejukkan semasa memotong.
Selain itu, pemotongan pemanas elektrik juga boleh digunakan, iaitu wayar rintangan dengan kuasa voltan rendah digunakan untuk memotong kaca. Kaedah ini tidak cekap, tetapi ia sesuai untuk sesetengah produk dengan saiz yang lebih besar yang tidak sesuai untuk menghiris atau menggergaji.
Mengisar dan menggilap
Pengisaran dan penggilap adalah dua proses yang berbeza, yang secara kolektif dipanggil penggilap.
Selepas retak, produk masih mempunyai kecacatan seperti celah dan tepi tajam, jadi pengisaran sering digunakan untuk pembaikan. Mengikut saiz butiran kasar yang berbeza pada peringkat pengisaran yang berbeza, ia dibahagikan kepada pengisaran kasar dan pengisaran halus. Pengisaran kasar adalah dengan menggunakan pelelas kasar untuk mengisar bahagian kasar dan tidak rata permukaan kaca atau permukaan produk. Ia mempunyai kesan pengisaran dan kecekapan tinggi, tetapi permukaannya kasar, dengan lekukan dan lapisan retak. Pengisaran halus ialah proses susulan antara pengisaran kasar dan penggilapan, yang menjimatkan masa menggilap dan mengurangkan kesukaran menggilap.
Kerana bahan pelelas disediakan sebagai tambahan kepada air penyejuk semasa proses pengisaran, saiz butiran kasar dan jumlah bekalan mempunyai kesan tertentu ke atas kecekapan dan kualiti pengisaran. Pengisaran memerlukan pemilihan saiz bijian kasar dan kasar yang sesuai. Pengisaran kasar menggunakan saiz bijian yang lebih kasar untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, iaitu, melalui pengisaran kasar, produk kaca boleh mencapai bentuk yang sesuai atau kerataan permukaan dalam masa yang lebih singkat, →Abrasives halus digunakan untuk meningkatkan kualiti pengisaran, iaitu, melalui halus pengisaran, produk boleh mencapai kualiti permukaan yang diperlukan untuk menggilap.
Kekerasan bahan cakera pengisaran boleh meningkatkan kecekapan pengisaran. Kecekapan mengisar bahan besi tuang ialah 1, logam bukan ferus ialah 0.6, dan plastik hanya 0.2. Walau bagaimanapun, cakera pengisar dengan kekerasan yang tinggi menjadikan kedalaman permukaan cekung permukaan pengisaran lebih dalam. Di samping itu, kelajuan putaran dan tekanan cakera pengisaran adalah berkadar dengan kecekapan pengisaran. Berdasarkan dua prinsip ini, cakera pengisar berlian telah diperkenalkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini untuk meningkatkan kecekapan pengisaran kasar, menjimatkan masa buruh, dan mengurangkan intensiti buruh pekerja. Cakera pengisar ini ialah bahan dengan zarah berlian kekerasan yang agak tinggi yang dilemparkan pada permukaan cakera pengisar, dan ketebalan zarah berlian hanya beberapa milimeter. Kekerasan zarah berlian adalah lebih besar daripada bahan besi tuang cakera pengisar biasa. Dengan kelajuan putaran yang sangat pantas (2100r/min, kelajuan putaran cakera pengisar biasa biasanya 300r/min), tidak perlu menyediakan bahan pelelas, hanya air penyejuk yang mencukupi diperlukan untuk melakukan pengisaran pantas. Cakera pengisaran mempunyai kelajuan putaran yang cepat, volum pemotongan yang besar, dan kecekapan pengisaran kasar boleh ditingkatkan sebanyak 3 ~ 5 kali ganda, dan tapak kerja bersih dan kemas. Kerataan cakera pengisar adalah sangat tinggi. Ia perlu dibentuk semula dan diratakan selepas kira-kira setengah tahun digunakan. Cakera pengisar akan dibuang selepas dua atau tiga rawatan. Kos penggunaan cakera pengisar adalah tinggi.
Untuk mengurangkan tepi dan sudut di bahagian dalam mulut dan meningkatkan keselamatan produk, terdapat proses yang dipanggil chamfering selepas pengisaran halus. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-36, cakera pengisar digunakan untuk memproses bahagian tajam mulut selepas mulut pecah. Ia tergolong dalam pengisaran kasar atau pengisaran halus, dan boleh memproses tepi dan sudut di bahagian luar mulut. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-37, ia ialah mesin chamfering yang digunakan selepas pengisaran halus, yang terutamanya memproses tepi dan bucu pada bahagian dalam mulut.
Menggilap boleh menjadikan permukaan produk akhir licin dan memulihkan ketelusan dan kilauan asalnya. Selain mengeluarkan semua lapisan kemurungan (3~4um) pada permukaan selepas mengisar, penggilap juga perlu mengeluarkan lapisan retak di bawah lapisan kemurungan (hanya 1/40~1/20 daripada ketebalan dikeluarkan semasa mengisar). Walaupun ketebalan ini jauh lebih kecil daripada ketebalan yang dikeluarkan semasa pengisaran, kecekapan penggilapan jauh lebih rendah daripada kecekapan pengisaran. Proses menggilap mengambil masa dua kali atau lebih lama daripada proses mengisar.
Secara amnya, cakera penggilap diperbuat daripada kain felt, dan kain bulu, akar amaranth, dsb. juga boleh digunakan. Terasa kasar atau separa kasar mempunyai kecekapan penggilapan yang tinggi, manakala kain kain halus dan bulu mempunyai kecekapan penggilapan yang rendah. Tahap terakhir penggilapan produk retak perusahaan kaca kebanyakannya adalah untuk melekatkan bentuk yang sepadan pada cakera besi tuang dengan gam, dan kemudian menggunakannya untuk menggilap produk selepas gam kering.
Selain itu, produk retak mempunyai kaedah pemprosesan yang digabungkan dengan produk pengeringan. Pengeringan ialah nyalaan suhu tinggi tertumpu yang memanaskannya secara tempatan, bergantung pada kesan tegangan permukaan untuk menjadikan kaca licin apabila dilembutkan. Sesetengah produk selepas letupan mulut dikisar dan kemudian dikeringkan, manakala sesetengah produk dikeringkan secara langsung selepas pengeringan, yang dipanggil letupan mulut bersama. Tiga proses letupan mulut, pengisaran mulut dan pengeringan mulut boleh diselesaikan pada satu masa, tetapi mulut jelas menebal, yang hanya sesuai untuk produk rendah dan sederhana. Memandangkan bentuk mulut berubah selepas mengeringkan mulut, barangan kaca mewah moden tidak lagi dikeringkan, sebaliknya dikisar. Mesin pengering mulut kebanyakannya digunakan untuk membakar produk kaca seperti cawan bir, asbak dan cawan air. Apabila membakar mulut produk kaca kristal plumbum, sejumlah oksigen mesti ditambah untuk membantu pembakaran dan suasana nyalaan mesti dilaraskan untuk mengelakkan oksida plumbum dalam kaca daripada dikurangkan kepada plumbum logam dan menyebabkan mulut produk menjadi bertukar hitam.