Proses Penghasilan Acuan Botol Kaca

Proses pengeluaran acuan botol kaca adalah proses yang rumit dan halus yang melibatkan pelbagai langkah utama untuk memastikan kualiti dan prestasi acuan akhir dapat memenuhi keperluan pengeluaran botol kaca. Berikut adalah ringkasan terperinci proses pengeluaran acuan botol kaca berdasarkan maklumat yang tersedia sekarang:

Reka bentuk awal: Gunakan perisian pemodelan 3D untuk melaksanakan reka bentuk model awal berdasarkan bentuk, saiz dan keperluan pelanggan botol kaca.
Analisis aliran acuan: Lakukan analisis aliran acuan pada model yang direka bentuk untuk meramalkan aliran kaca cair dalam acuan dan memastikan rasionaliti dan kebolehlaksanaan struktur acuan.
Pengiraan kekuatan: Lakukan pengiraan kekuatan yang diperlukan untuk memastikan acuan boleh menahan keadaan yang melampau seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi semasa digunakan.
Penjanaan lukisan CAD: Selepas melengkapkan langkah di atas, hasilkan lukisan CAD untuk pembuatan acuan seterusnya.

Pembuatan acuan kayu (pilihan): Dalam sesetengah kes, acuan kayu boleh dibuat dahulu sebagai prototaip untuk pembetulan dan pelarasan seterusnya.
Acuan silikon atau pembuatan acuan lilin (pilihan): Acuan ini biasanya digunakan untuk membuat prototaip yang lebih terperinci atau untuk ujian sebelum pengeluaran kelompok kecil.
Teknologi Pembuatan Model Digital (DMLS): Dengan perkembangan teknologi, semakin banyak pengeluar acuan menggunakan teknologi pembuatan model digital, seperti pensinteran laser logam langsung (DMLS), dan lain-lain, untuk memasukkan lukisan CAD ke dalam alat mesin CNC untuk diproses untuk mendapatkan acuan berketepatan tinggi.
Pembuatan acuan pasir: Semasa proses membuat acuan, pembuatan acuan pasir juga diperlukan, termasuk proses seperti mengisi teras pasir dan memunggah pasir. Kualiti pembuatan acuan pasir secara langsung mempengaruhi kualiti pengacuan botol kaca dalam proses tuangan seterusnya.

Pencairan kaca: Sebelum penuangan, bahan mentah botol kaca (seperti pasir kuarza, abu soda, batu kapur, dll.) perlu dicairkan dalam relau suhu tinggi untuk membentuk kaca cecair seragam.
Pelarasan suhu dan penyemburan: Kaca cair dikawal suhu, dan kekotoran serta buih dikeluarkan dengan penyemburan dan kaedah lain.

Menuang: Kaca cair terbaja dituang ke dalam acuan untuk membentuk bentuk awal botol kaca.
Penyejukan: Pilih kaedah penyejukan yang sesuai (seperti penyejukan semula jadi, penyejukan rendaman minyak mineral, dsb.) mengikut reka bentuk acuan dan keadaan tuangan untuk memastikan botol kaca tidak akan berubah bentuk atau retak semasa proses penyejukan.

Demolding: Selepas botol kaca sejuk pada suhu tertentu, ia dikeluarkan dari acuan dengan demolding mekanikal, demolding tekanan atau demolding getaran.
Pemprosesan seterusnya: Botol kaca yang dirobohkan tertakluk kepada pemprosesan seterusnya yang diperlukan, seperti penyepuhlindapan, pembersihan, pemeriksaan, dll., untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan pelanggan.

Dalam keseluruhan proses penuangan acuan botol kaca, reka bentuk yang teliti dan pengurusan saintifik diperlukan untuk memastikan setiap pautan dapat diteruskan dengan lancar.
Beri perhatian khusus untuk mengawal faktor utama seperti suhu, kelajuan menuang dan kaedah penyejukan kaca cair untuk memastikan kualiti pengacuan dan prestasi botol kaca.
Penyelenggaraan dan baik pulih acuan dengan kerap untuk memastikan ia sentiasa dalam keadaan berfungsi dengan baik.

Secara ringkasnya, proses pengeluaran acuan botol kaca adalah proses yang kompleks yang melibatkan pelbagai pautan dan teknologi utama. Melalui reka bentuk yang halus dan kawalan yang ketat, acuan berkualiti tinggi dan berprestasi tinggi boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan pengeluaran botol kaca.